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、在抗震结构体系中，应使结构构件和连接部位具有良好的延性，避免脆性破坏，提高抗震结构的整体变形能力。因此，钢结构构件应合理控制尺寸，防止局部失稳或整体失稳，如对梁翼缘和腹板的宽厚比和高厚比都作了明确规定。此外，还应加强各构件之间的连接，以结构的整体性，抗震支承系统应地震作用时结构的稳定。

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建筑总重轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。

那么建筑钢结构设计中存在哪些缺陷呢，以下是小编给大家带来的关于建筑钢结构设计的相关内容，以供参考。

建筑钢结构设计中钢结构工程质量难以的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。

1.钢材本身存在的问题：大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理。

2.在施工流程中出现的问题：加工制作过程中较yifa生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的建筑钢结构设计施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

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主要施工方法

一、屋盖系统制作

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

二、操作平台的制作

为了钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/间的平台，平台Ⅱ为在25m×15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。

放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

三、下料

根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等干净，切割后应熔渣和飞溅物。

下料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量。

边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度

按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。

四、组装

组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50(mm)范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。

五、焊接

焊接前应熟悉施工图，焊工要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时焊渣，并检查焊接质量。

六、螺栓连接

屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行。

七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。

1)梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合规定，其zui短拼接长度不小于500mm。

2)组合件中相邻零件上的拼缝错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。

3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚的坡口型式。

4)拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损，正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。

网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。