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加工制作阶段:目前多数加工制作企业采用标准化、工业化生产，而且一般均会对原设计图纸进行优化设计，按经原设计单位同意确认后的施工详图进行放样、下料、加工制作，企业自身的技术实力、工艺水平、设备条件、生产能力和质量检验及控制体系的有效运作都是加工制作的控制重点。

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采用动态控制，根据实际情况随时调整作业计划，滞后的工序必须立即采取措施弥补和赶超，不影响总的进度目标。

钢结构楼承板特点是非常重要的，正因如此才能更好的用于实际，继承特点的同时发挥着更好的作用。小编小编就钢结构楼承板特点和大家简单说明一下。

1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。

2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。

3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生zui大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。

4：在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。

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高层钢结构的安装

1、准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。

2、多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个柱间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展;垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱方位内的横向构件，通常由上至下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到zui小。

安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完成后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完成后，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。

3、高层建筑的钢柱通常以2~4层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。

安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，再能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。

4、同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完成后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。

5、结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。

夜间施工必须有充足的照明，夏季施工做好防暑降温工作，施工现场配备常用药箱。