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另外，在预埋螺栓过程中一定要伴随着严格的检测，检测主要在两个阶段执行，弟一个阶段是在找到正确的轴线定位点后，第二个阶段是在预埋完螺栓之后的填土浇筑固定过程中，在这两个阶段中施工人员都需要严格按照相关规定对螺栓的预埋工作进行严格的检测与复查，从而其预埋的准确度，方便后面钢柱的安装。

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钢结构工程的结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能。

衔接问题

(1)高强螺栓衔接

1)螺栓配备面不符合要求，形成螺栓欠好装置，或许螺栓紧固的程度不符合规划要求。

原因剖析：

①外表有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓装置面虽经处理仍有缺点。

解决办法：

①高强螺栓外表浮锈、油污以及螺栓孔璧缺点，应逐一整理洁净。运用前有必要经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时运用。螺栓应由专人保管和发放。

②处理装置面应考虑到施工装置顺序，避免重复进行，并尽量在吊装之前处理。

2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装置。

原因剖析：丝扣严重锈蚀。

解决办法：

①运用前螺栓应进行选择，清洗除锈后作预配。

②丝扣损伤的螺栓不能做暂时螺栓运用，严禁强行打进螺孔。

③预先选配的螺栓组件应按套存放，运用时不得互换。

(2)现场焊缝现象：质量难以;规划要求全焊透的一、二级焊缝未选用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未选用引弧板施焊。

解决办法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行查看，按规划要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求运用焊条，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺点，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规则的焊缝及部位要查看焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修正工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超越两次。

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钢结构的结构要求有哪些?下面小编为大家详细介绍一下，以供参考。

非采暖地区的房屋钢柱与屋面钢梁刚接，横向温度区段大于120米。又未计算温度应力或变形影响;构件板件的现场拼接对接焊缝，设计文件中只注明采用剖口焊，未给出剖口形式;对接焊缝拼接处，焊件的厚度在一侧相差4mm以上，在厚度方向应做斜角;侧角焊缝连接计算中，按焊缝全长计算，未考虑只能按60hf有效长度计算，连接设计不安全;角焊缝的焊脚尺寸hf小于l.5(t)1/2;直接承受动力荷载的结构，对角焊缝的表面形状未提出要求;板件端部采用两条侧面角焊缝连接时，两条侧面角焊缝之间的距离过大。

角钢与节点板采用三面围焊，但对围焊未提出施焊要求;在摩擦型连接高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法未在图中说明;高强度螺栓连接的构件，螺栓中心至构件边缘距离不满足zui小容许距离;直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接未采取防止螺帽松动措施，或采用打乱丝扣等损伤性措施;工字形实腹柱腹板计算高度h0与其厚度tw之比大于80(235/fy)1/2，未设置横向加劲肋;较高的格构式柱末设置横隔;桁架弦杆采用H型钢，H型钢的高度与其在平面内的几何长度之比大于l/10，未考虑次弯矩影响;桁架节点板厚度f=5mm，不满足规定;焊接工字形梁横向加劲肋与翼缘板相接处未切角;梁突缘支座突缘加劲板的伸出长度大于其2倍的厚度;柱脚锚栓按同时承受拉力和柱脚底部剪力设计，违反了有关规定;双肢格构柱插入杯口zui小深度仅按1.5倍柱截面宽度取值(此值比0.5倍柱截面高度小)。在设计文件中未注明钢材除锈等级和所用的涂料名称及涂层厚度;地面以下的钢柱脚未要求用混凝土包裹;采用直接焊接的钢管桁架节点承受动力荷载;按现行设计规范设计的钢管桁架采用Q390等屈服强度fy大于345mpa的钢材;钢管结构主管与支管之间的夹角应不小于300。

对于跨度小于5米的可以使用非标工字钢，跨度大于5小于6米的可以使用-8工字钢焊接主梁。