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钢支撑安装，为图快速，常在柱间和屋架间支撑安装校正后用定位焊临时固定，接着进行下一节间柱和屋架支撑的安装。待全部柱和屋架吊装完成后，再回过头来进行支撑焊缝施焊固定。这样做的危害是，由于定位焊强度较低，在施工阶段遇到外力（刮风、吊装碰撞、拴绳等）作用，会使支撑定位焊缝开裂而失去作用，造成柱和屋架失稳，严重时，使厂房排架倒塌。

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钢屋架制作应采用同一底样或模具，并采用挡铁定位进行拼装，以拱度和跨度尺寸正确。

钢结构施工工艺是非常重要的，每个细节的不同都会导致不一样的结果，每个小的差别都会影响效果。小编小编就钢结构施工工艺和大家说明一下。

1、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接(焊接结构矫正)→制孔→钢构件验收。

2、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心线距离加工样板的角度2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以下料的质量。

3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。

4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。

5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：

(mm)手工切割自动、半自动切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等干净;切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并毛口。

、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

(四)矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0.5mm。

2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和zui大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。

3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315卧式油压机。

4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃;碳素结构钢在温度下降700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工;低合金钢

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钢结构产品在大跨度空间结构、轻钢门式结构、多层及小高层住宅领域的建筑日益增多，应用领域不断扩大。从首都国际机场、2008年会场馆设施、钢结构住宅等建设实践来看，建筑钢结构行业和市场的发展势头正猛，越来越多的结构设计人员需要涉足钢结构设计领域。

钢结构建筑设计常用软件：

1.轻钢结构设计一般用PKPM-STS;

2.网架钢结构设计一般用SFCAD或MST;

3.桁架钢结构设计一般用3D3S。

钢结构建筑设计软件还有很多，各有侧重，选择其中一种或两种即可。并不是所有的结构都需要使用软件:

1.典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形;

2.简单结构通过手算进行分析;

3.复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析。

所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB5005-00》中相关规范。