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通过以上分析，三种张拉顺序对应各阶段索力不同，因此各组索的张拉施工控制索力对应于事先制定的张拉顺序，张拉顺序不同施工控制索力也不同。其中倒装法分析的结构计算结果是值，也是顺序循环张拉法多次循环逼近的结果。计算过程简单明了，采用该分析结果进行张拉，能准确控制施工阶段各种预应力索的索力。张拉的蕞终结果与设计要求的结构成型索力一致。
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钢结构安装工艺流程是非常重要的，流程的制定是前人经验的累积以及实际情况的结合，每个细节都非常关键。小编就钢结构安装工艺流程和大家说明一下。
钢结构在高层建筑中安装中有哪些技术应用?钢结构在高层建筑安装中的技术应用有哪些方式?下面是小编带来的关于钢结构在高层建筑安装中的技术应用的内容介绍以供参考。
钢结构在高层建筑中安装技术应用
立面施工流水
在高层建筑施工中，由于工程的层数多、工作面小，模板施工周期性强，因此需要组织流水作业。也就是需要将建筑整体，从高度方向以钢柱的分段为参照，将建筑划分多个节。运用这样的分段，使每个节具有单体的特征，各项结构也符合总体设计的要求。对于分段的钢柱的吊装，在施工操作中，单节框架本身的刚度，由于内爬式塔式起重机需要在施工中有个爬升过程的操作，这就自升式塔式起重机的框架牢固、平衡和稳定。
立面施工流水划分需要满足的条件：
满足塔式起重机的起重量、起重半径与起吊高度等相关的起重性能和吊装要求，需要超过该流水段内需要吊起的zui重物件的限额。
高层钢结构吊装需划分吊装作业区域，吊装按划分的区域、平行顺序同时进行。由于是流水作业，这样就需要塔式起重机爬升高度，这个高度不能影响下一节流水段起吊构件的工作。
钢柱是决定高层建筑层高和总高度的主要竖向构件，在加工制造中满足现行规范的标准。每一节内柱长度，需要满足构件制造厂说明的制作条件，每一节内柱的运输和堆放条件，也需要在流水段中。
标准节框架施工与特殊节框架施工。
标准节框架的施工
在总体上，将超高层钢结构框架，以三四层为一节划分为节框架。在分成的诸节框架中，多数节框架的结构类型基本上是相同的，我们将这类节框架称为“标准节框架”。超高层钢结构框架施工的性，就需要标准节框架施工的。
特殊节框架的施工
与标准节框架相对立的是特殊节框架，在裙房网架、加强桁架层结构、屋顶花园层等方面的施工，在建筑和结构上，都与标准节的框架有不同的要求，在构件吊装施工技术方案的制定上要求较为特殊，为确保超高层钢结构框架的安装顺利的完成，对于裙房网架，在结构上会出现较大的跨度。裙房网架位于高层建筑内部或者附近，由于施工的条件相对欠缺，在施工方法上采用：一是地面拼装，整体提升施工法。二是搭设平台，高空散装施工法。加强桁架层结构，这属于重量结构，不能通过整体吊装的塔吊法进行施工。这种情况就需要用“分段-整体提升施工法”、“散装塔吊施工法”。事宜散装塔吊施工法还使用于屋顶花园层等结构较轻的类型的施工需求。
钢柱的安装方法
在加工制造中，钢柱是竖向构件，决定超高层建筑的总的高度，因此在规范上需要满足现行标准。注意焊缝在钢柱在翻样下料制作过程中出现的收缩变形，注意竖向荷载压缩引起的下料变形。这样在钢柱翻样下料长度的设计上不能相等，至少要存在几毫米的差距。同时，还要注意在上下两节钢柱上，即使截面相等，也是不能调换的，为安装的正确性，zui好在施工的过程中对每节钢柱编上号来加以区别，确保安装的准确无误。
划分吊装作业区域进行高层钢结构吊装是正确的钢柱安装方法。各个区域在施工中需要平行安装同时进行。首先，在预埋的地脚螺栓上加设保护套，防止吊装弟1节钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙，造成安全隐患。其次在钢柱吊装前，预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。吊耳就是钢柱的吊点，需要考虑钢柱的重量与起重机的起重量。
钢柱的吊装分双机抬吊和单机吊装。钢柱被双机抬吊时，吊离地面后的回直是在空中完成的。相反的单机吊装是不允许柱根拖地的，为了完成起吊，需在柱子底下加垫木，即回转法。在钢柱就位后，按照顺序先调整标高，再调位移，后调整垂直度。对钢柱子进行校正，需要依照确定的数值规范，使柱子的垂直偏差为零。一旦发现上下柱间存在错位，需要在耳板处通过加垫板来调整。
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钢柱标高的控制一般有二种方式：
1. 按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。
2. 按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装弟1节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。
无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。
(四)框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的长度。
框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。
腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。
采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。
高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
场地设置0t龙门吊3台。铺设放样钢平台0m×0m。钢结构制作场地总面积4000平米，场地布置见附图。
