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005年月至006年月，共有家企业通过考评和审核，其中4家企业被中国钢结构协会授予中国钢结构制造企业特级资质，8家企业被授予中国钢结构制造企业壹级资质。007年3月至今，共有56家企业通过考评和审核，其中8家被中国钢结构协会授予中国钢结构制造企业特级资质，35家企业被授予中国钢结构制造企业壹级资质，3家企业被授予中国钢结构制造企业贰级资质。
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认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
钢结构建筑技术要点是非常重要的，要点的制定是为了更好的执行技术，发挥作用，每个细节的处理都很关键。小编小编就钢结构建筑技术要点和大家说明一下。
钢结构建筑在超高层领域应用十分广泛，因刚度大，自重轻等优点被人们广泛接受使用。增加钢结构的设计稳定性，检测识别安全隐患，结合实际情况进行加固补强是工程中需要准确掌握的技术要点。
一、结构选型
1、梁柱设置
（1）常用的Ⅰ字形截面梁经济跨度为6～12m，设计时须考虑建筑上部结构进行选择。
（2）次梁有利于荷载均匀分布和明确传力途径次，间距一般取1.5～2.5m，在震动设备集中或荷载较大处应适量减小。
（3）钢次梁一般与主梁铰接，可减小梁的跨中弯矩和挠度，但须考虑对焊接工作量的影响。
（4）考虑经济合理因素可选用箱形钢框架柱截面，无强弱轴之分结构较为合理，但拼装焊接量工艺有难度。
（5）框架柱可选用连接难度较小的轧制宽翼缘H型钢，但须考虑层高较高时是否可满足弱轴长细比的要求，如不满足可选用十字形截面钢柱。
2、楼板设置
（1）选用组合楼板时，在使用阶段由压型钢板等效为混凝土楼板的受拉钢筋，须控制钢板镀锌量与板厚，考虑防火因素带来的经济指标要求。
（2）选用非组合楼板时可按普通钢筋混凝土楼板计算，压型钢板会承担较多荷载，施工前应做好防锈处理；此种方式可节省防火方面的开支。
（3）楼板设置时须在钢梁顶设置穿透钢板的圆柱头栓钉，并根据楼板跨度确定栓钉直径及柱顶间距，且高压型钢板顶面须不小于3cm，高出顶面混凝土保护层不小于1.5cm。
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钢结构施工工艺是非常重要的，每个细节的不同都会导致不一样的结果，每个小的差别都会影响效果。小编小编就钢结构施工工艺和大家说明一下。
1、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接(焊接结构矫正)→制孔→钢构件验收。
2、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心线距离加工样板的角度2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。
4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。
5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：
(mm)手工切割自动、半自动切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等干净;切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并毛口。
、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
(四)矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0.5mm。
2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和zui大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。
3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315卧式油压机。
4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃;碳素结构钢在温度下降700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工;低合金钢
a、在螺栓尾部卡头上插入扳手套筒，一面摇动机体、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动banji，使与钢材成在垂直。
