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日本蕞初关于轻型型钢的技术资料主要是来自于欧美的文献和留学人员从海外带回来的资料。八幡制铁株式会社的清水泰95年和954年分别从美国带回了AISI的规格书及钢结构设计手册。之后，户佃制造所利用二战时生产铁管的冷处理成型机开始试着制造轻型型钢。中之岛制钢株式会社也于954年月开始试制轻型型钢。以上这些就是日本蕞初制造轻型型钢的雏形。

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在钢结构工程在设计中，要做到技术先进、经济合理、安全适用并确保质量，必须正确地选用并遵守下列相应的技术规范、规程与标准。

 钢结构其它应注意的事项

4.1 计算型材的比重时，特别是H型钢和钢管，一定不要忘记把该减的厚度减掉。比如计算钢管的比重时，不要当圆钢计算，应减去内径所占面积。

4.2 查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时，一定要看清楚，不要查错。

4.3 计算C型檩条的比重时，可以按展开面积计算。

4.4 中空阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架，勿漏算。

4.5 所有的计算过程，均要求做到认真仔细，千万不能马虎大意，一般情况下，应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘，谬以千里”，这句话。计算准确性低或出差错，造成的后果将非常严重。另外，要做到不耻下问，虚心好学;经常的深入工程弟1线，了解和熟悉各种施工工艺和流程，加深印象，为更好地做好预结算工作打下基础。

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钢结构安装工艺流程是非常重要的，流程的制定是前人经验的累积以及实际情况的结合，每个细节都非常关键。小编小编就钢结构安装工艺流程和大家说明一下。

一、钢结构施工工艺流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。

二、运输和堆放

2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

三、钢构件的安装

3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。

3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后zui终固定。

3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后zui终固定。

3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

接受甲方工地代表的质量监督和管理，发现问题及时纠正。因制作安装等方面的原因造成的质量、安装事故，由乙方负责，返工费用自理。