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中国的建筑用钢总量约占全部钢产量的0%～5%，而工业发达的国家则占30%以上。如美国和日本，该项指标均已超过50%.在我国，钢在建筑中主要用于建筑用钢结构，钢筋混凝土用钢筋，钢绞线，钢丝，门窗等，而其中钢结构用钢只占0%左右，在我国一亿吨的钢产量中，真正用于钢结构上的也就00～300万吨。

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结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。

一、钢结构加工制作工序

二、钢结构加工制作前的生产准备

技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

材料准备：采购、检验、储存。

机具准备：运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。

劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

三、钢结构加工制作工艺

1.放样、号料

1)放样

钢结构制作工艺中的弟1道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

内容：核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.

用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端)，允许偏差±1mm。

目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料

2)号料(划线)

根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。

工作内容:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。

集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法

2、切割(下料)

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

气割

利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。

气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用zui广泛的切割方法。

直线气割机

机械切割

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拼板

拼板时应注意的问题:

拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2MM,手工切割缝为3MM,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口"单面坡口55±5,纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。

选用组合楼板时，在使用阶段由压型钢板等效为混凝土楼板的受拉钢筋，须控制钢板镀锌量与板厚，考虑防火因素带来的经济指标要求。