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近年来，我国装配式春风频传，在激励政策和标准规范逐步完善，在科研成果、示范工程及人才培养各方面取得了卓越成就。笔者介绍了我国装配式建筑发展政策和相关标准，聚焦装配式钢结构建筑领域，阐述了我国装配式钢结构发展现状及存在的问题。蕞后指出，发展装配式钢结构建筑，应加强装配式墙板部品的研发与应用并充分发挥其建造质量和施工工期的优势。
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梁腹板：应验算栓孔处腹板的净截面抗剪。承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压。
钢结构施工工艺是非常重要的，每个细节的不同都会导致不一样的结果，每个小的差别都会影响效果。小编小编就钢结构施工工艺和大家说明一下。
1、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接(焊接结构矫正)→制孔→钢构件验收。
2、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心线距离加工样板的角度2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。
4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。
5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：
(mm)手工切割自动、半自动切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等干净;切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并毛口。
、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
(四)矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0.5mm。
2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和zui大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。
3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315卧式油压机。
4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃;碳素结构钢在温度下降700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工;低合金钢
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结合厂房钢结构问题，现阶段，我国相企业如何进行钢结构厂房设计，基本设计要点有哪些?基本情况怎么样?以下是小编整理建筑术语钢结构厂房基本介绍：
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。为了让相关人员了解钢结构厂房设计内容，小编梳理相关资料情况，基本设计要点包括：
小编以单层钢结构厂房设计情况为例，钢结构厂房设计内容主要包括：(1)设计资料(2)荷载计算(3)内力分析等相关内容，具体单层钢结构厂房施工组成包括：
(1)、横向框架
由柱和它所支承的屋架或屋盖横梁组成，是单层厂房钢结构的主要承重体系，承受结构的自重、风、雪荷载和吊车的竖向与横向荷载，并把这些荷载传递到基础。
(2)、屋盖结构
承担屋盖荷载的结构体系，包括横向框架的横梁、托架、中间屋架、天窗架、檩条等。
(3)、支撑体系
包括屋盖部分的支撑和柱间支撑等，它一方面与柱、吊车梁等组成单层厂房钢结构的纵向框架，承担纵向水平荷载;另一方面又把主要承重体系由个别的平面结构连成空间的整体结构，从而了单层厂房钢结构所必需的刚度和稳定。
(4)、吊车梁和制动梁(或制动桁架)
主要承受吊车竖向及水平荷载，并将这些荷载传到横向框架和纵向框架上。
(5)、墙架
承受墙体的自重和风荷载。
在钢结构防腐的设计与制作过程中，必须有专业防腐工程技术人员和专家的参与或指导。
