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钢材的韧性即荷载作用下钢材吸收机械能和抵抗断裂的能力，反映钢材在动力荷载下的性能。现在国内外通用以V型缺口的夏比试件在冲击试验中所耗的冲击功值衡量该材料的冲击韧性（我国过去采用U型缺口的梅氏试件），冲击功以焦耳（J）为单位，应不低于7J。冲击试验中击断试件所耗的功愈大，冲击韧性愈高，材料韧性愈好，不易脆断。

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构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的倍，且不应小于00mm；

钢结构合同价款

(1)钢结构工程每平方430元(包括门窗铝合金及基础、屋面夹芯板墙面单板，如需要特种规格的屋面板价格另算)。

(2)钢结构H型钢柱子为400×200H型钢屋架为350×175H型钢屋面及墙面型钢檩条为14#C型钢，行车梁及牛腿合部由乙方另装完毕行车梁规格为300×150H型钢所用材料全部为行标料。

第二条经济责任

1、工程所需钢结构构件和部件制作，由乙方制作提供，油漆及其他配件由乙方负责供应。

2、安装所需设备，包括吊机生产车等由乙方解决。

3、场地包括人员日常生活所需场地和安放场地等由甲方提供。

第三条双方主要责任

1、甲方的责任

(1)甲方及时向乙方提供合同所签订的各项款项，如由此对乙方造成的损失及竣工由甲方负责。

(2)甲方督促检查工程进度，工程质量，施工技术及安全生产。

(3)及时向乙方提供图纸和工程技术文件。

(4)统一审核工程预决算和竣工结算。

乙方的责任

(5)确保本协议规定的质量、安全、工期按期完成。

(6)进场前七天内，向甲方呈报项目部组织人员名单。

(7)进场后七天内，编制出工程施工组织设计及进度计划，报甲方批准后实施。

(8)及时向甲方报送工程计划、统计、技术、质量、安全等有关资料，并接受

甲方职能部门的检查指导。

(9)如安装中途不符合要求，甲方有权指出乙方出场、停止安装，并承担一切经济损失。

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钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→zui后固定。

钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。

钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担，以构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内。

吊车选用QY80汽车吊，吊车的行驶路径为轴线附近，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行zui终固定。第二榀屋架固定时，可与弟1榀利用檩条进行连接。

2、支撑系统及檩条安装

待屋架与天窗两榀zui终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行zui终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，zui后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。

3、屋面板及墙皮工程

厂房的屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。

墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0.3mm。安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

4、装饰油漆工程经除锈后的钢材表面

用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完弟1道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，弟1遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。