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解决方法:钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊条,按说明书的操作规程要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

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结构安装时,应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化,并应采取相应措施。

钢结构作为钢结构工程结构体系中的重要部分,其中的利与弊是值得关注与重视的问题,既要知晓明了其优势与好处,也要清晰的看清楚缺陷与不足,才能结合钢结构特性并运用先进技术与创新工法在施工过程中巧妙把控与维护。下面小编为大家带来关于钢结构的利与弊的相关内容,以供参考。

钢结构的好处主要表现在:

1、钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;

2、材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,zui符合一般工程力学的基本假定;

3、材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;

4、其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;加工精度高、效率高、密闭性好,故可用于建造气罐、油罐和变压器等。

但是钢结构也有一定的弊端,主要表现在:

1、耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和仓库等大跨度结构、高层和超高层建筑等。钢结构今后应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;

2、此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。钢结构又分轻钢和重钢。判定没有一个统一的标准,很多有经验的设计师或项目经理也常常不能说明白,可以以一些数据综合考虑并加以判断。

因为存在缺陷与不足,所以在众多钢结构工程企业之间的激烈竞争中,技术改造与工法创新成果,逐渐成为企业制胜的法宝与利刃。

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高层钢结构的安装的技术要求有哪些?小编带来关于高层钢结构的安装的技术要求的介绍以供大家参考。

(1)准备工作:包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。

(2)多层及高层钢结构吊装,在分片区的基础上,多采用综合吊装法,其吊装程序一般是:平面从中间或某一对称节间开始,以一个节间的柱网为一个吊装单元,按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装,并向四周扩展。垂直方向由下至上组成稳定结构,同节柱范围内的横向构件,通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺,有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到zui小。

安装时,一般按吊装程序先划分吊装作业区域,按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后,即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序,待几个片区安装完毕,再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着,进行下一节钢柱的吊装。

(3)高层建筑的钢柱通常以2~4层为一节,吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。

安装时,每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后,才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。

(4)同一节柱、同一跨范围内的钢梁,宜从上向下安装。钢梁安装完后,宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。

(5)结构安装时,应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化,并应采取相应措施。

钢柱采用一点正吊,吊点是利用柱顶安装工艺耳板的螺栓孔,加以辅助钢板设置而成,吊钩通过钢柱重心线,钢柱易于起吊、对线、校正;

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