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工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要和措施。
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包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于0-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
近年来，随着技术的创新进步以及节能环保理念的投入，钢结构凭借着抗震、耐久、舒适、环保等诸多特点被建筑界大量采用。钢结构已经成为现代建筑工程中较为普遍的结构形式之一，成为主流建筑。但任意一种钢结构建筑的建设都离不开钢结构施工方案的指导。本文就钢结构施工方案以及施工过程中的注意事项进行了探讨。
钢结构建筑的安装和施工是一项比较复杂的综合技术，其内容较多，范围很广，所以有一个完整安全的钢结构施工方案做参考和指导，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。
钢结构施工方案中主要的施工工艺流程包括：施工准备、施工进度安排、人员计划、施工的机械设备、钢结构制作及安装施工方法、质量以及安全施工的措施、冬雨季钢结构工程的措施、现场的文明施工等。诸多内容都要纳入钢结构施工方案当中。以下就钢结构施工过程中安装施工进行简单阐述。
钢结构安装：
1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。
2、开工前对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3、施工前进行技术交底。
4、施工时特工种上岗人员有劳动局颁发的上岗。
5、测量仪器经过计量检定为合格的仪器方可使用。
6、施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。
压型钢板安装:
1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
4、板材搭接于檩条上，搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
6、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
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钢网架
1钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
2钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
4钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
5焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
6钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应饰面层。
7钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
8钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。
制作：钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求。
