惠东县钢结构立柱施工公司

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幕墙龙骨采用方管，方管与H型钢柱的连接件采用0 mm×70 mm×0 mm角钢（L = 00 mm），与主体H型钢柱竖向间隔900 mm焊接一个固定点，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7 mm；龙骨为80 mm×70 mm×0 mm×mm C型檩条。主体结构跨度为  m，C型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑。

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检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。

1、抗震性能良好：由于钢材延性好，既能削弱地震反应，又使得钢结构具有抵抗强烈地震的变形能力。

2、自重轻：可以显著减轻结构传至基础的竖向荷载和地震作用。

3、充分利用建筑空间：由于柱截面较小，可增加建筑使用面积2～4%。

4、施工周期短，建造速度快。

5、形成较大空间，平面布置灵活，结构各部分刚度较均匀，构造简单，易于施工。

6、侧向刚度小，在水平荷载作用下二阶效应不可忽视。由于地震时侧向位移较大，引起非结构性构件的破坏。

还有就是耐火性能差：钢结构中的梁、柱、支撑及作承重用的压型钢板等要求用喷涂防火涂料。吸取震害经验教训完善钢结构设计：由于地震的随机性和实际工程的复杂性，很难避免节点的开裂、支撑的压曲等震害。

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(1)技术准备

审核设计文件是否齐合理,符合标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

(4)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

结合我国建筑钢结构焊接规程情况，现阶段，我国对建筑钢结构焊接施工工艺情况怎么样？基本概况如何？以下是小编整理建筑术语钢结构焊接规范基本介绍：