清城区高层建筑钢结构设计公司
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施工时主要根据混凝土保护层上设置的定位点和划线布置锚栓,由于每个埋件需要布置四只锚栓,因此预埋时可制作钢板套模,以确保四只锚栓间的相对位置的准确性,待锚栓位置符合要求后应用钢筋将其固定。四只锚栓顶部设置对拉母线,母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的定位点进行对照,并初步调整该组锚栓的位置。
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火焰除锈,以字母“F”表示,它包括在火焰加热作业后,以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级:
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快,我国住宅建设持续空前发展,人们的居住条件逐步提高,并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为弟1产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产,工业化、商品化程度高,可以将设计、生产、施工、安装一体化,提高住宅产业化水平。由于上述优势,钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。
1、引言
钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国, 战后经过经济恢复,高层钢结构工程建设再度兴起,随着炼钢技术和成型制造工艺的发展,给钢结构工程的应用带来新的活力,工程建设日益增加,相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善,特别是1960年以来,高层钢结构工程迅速发展,钢结构已成为高层建筑设计选型的主要对象。
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快,我国住宅建设持续空前发展,人们的居住条件逐步提高,并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为弟1产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产,工业化、商品化程度高,可以将设计、生产、施工、安装一体化,提高住宅产业化水平。由于上述优势,钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。
通过百花小区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究,更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术,推动国内钢结构在房地产业中的采用,为钢结构体系的发展做出贡献。
2、工程概况
百花小区1# 商住楼位于济南市高新技术产业开发建设总公司建设的百花小区内,建筑面积为3.3万平方米,地下一层,地上26层(其中地下为立体式车库,1~3层为公建,4层以上为住宅楼)。承重框架为箱形截面柱及H型梁,柱采用马钢生产的Q345B型钢车间加工制作。内、外墙板采用南京产ALC(蒸压轻质加气混凝土板),外墙直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用无框窗;住宅外窗采用60系列PVC塑钢窗,中空玻璃。楼面为现浇混凝土现场浇筑,屋面采用PVC卷材防水聚乙脂发泡保温屋面。住宅内水电均走暗线,与梁交叉处走梁腹板预留孔。水、电分户计量,宽带入户。采暖用进口美国原装金玛克电暖器。室内精装修,空间大,效果好,充分体现了钢结构的结构优势。
3、主要施工方法
3.1 钢结构加工制作箱型柱采用钢板,在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。
3.1.1 箱型柱制作工艺
1)钢板拼接
由于每段柱高在12米以下,为下料后钢板的直线度,首先将两块钢板拼接。 钢板两端开坡口。
2)划线下料
按排料图划线,划线宽度方向留余量3mm,长度方向留余量50mm.中间隔板划线不留余量。
长度方向沿划线每隔5m钻Φ8mm孔。
用两台半自动切割机(或双头)沿划线中心同时切割,每隔5米留100mm不切割,待冷却后再切割。
3)组装焊接
用H型钢作临时组装平台,组装前用水准仪将平台找平并将H型垫实固定。在两腹板上划组装线,组装焊接衬板。
定位焊。在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。
将一腹板与隔板组对,定位焊。
组对两盖板。定位焊。
组装腹板,定位焊。
用三根同尺寸的箱体并排,并两点焊。用两边箱体作自动焊机轨道用。
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清城区高层建筑钢结构设计
钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强螺栓连接和铆接。
(一)焊接
1、建中工程中钢结构常用的焊接方法:按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
2、钢材的可焊性:是指在适当的设计和工作条件下,材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响,一般用碳当量(Ceq)表示,Ceq越小,钢材的淬硬倾向越小,可焊性就越好;反之,碳当量越大,钢材的淬硬倾向越大,可焊性就越差。
3、根据焊接接头的连接部位,可以将融化焊接头分为:对接接头、角接接头、T形接头和十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免的产生焊接应力和焊接变形,将不同程度的影响焊接结构的性能。因此在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施,尽可能把焊接应力和焊接变形控制到zui小。必要时应采取合理措施,消减焊接残余应力和变形。
5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和包管号焊接材料和焊剂、焊接气体。
6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头,全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题,尤其在板厚较大的情况下,为了防止Z向层状撕裂,对接头处的焊缝进行补强角焊,补强焊脚尺寸一般应大于t/4(t为较厚钢板的厚度)和小于10mm。当其翼缘板厚度等于或大于40mm时,设计宜采用抗层状撕裂的钢板,钢板的厚底方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。
7、焊接缺陷通常分为6类:裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷和其他缺陷。缺陷产生的原因和处理方法为:
裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。
孔穴:通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长,焊接速度太快等,其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、息弧太快,未反复向息弧处补充填充金属等,处理方法是在弧坑处补焊。
固体夹杂:有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后补焊。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重新补焊。
未熔合、未焊透:产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。对于未熔透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透的焊缝金属,重新焊接。
形状缺陷:包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。
为了进一步规范管理我国建筑钢结构焊接施工工艺情况,,我国制定了建筑钢结构焊接规程,其中对建筑钢结构焊接工艺做了明确规定,基本概况如下:
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