高要区预制钢结构制作单位

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钢筋混凝土的寿命并不是的，混凝土表面上看起来虽然是凝固了其实还是继续进行作用持续发生水化热，随着时间的增长混凝土会因为风化而渐渐降低强度或损坏。所以30年的混凝土屋就算是老屋了相当于60岁;50年以上的混凝土屋几乎就是寿命到了。而木材本身就是历经了岁月的考验每件木材都是生长百年以上且木材不会因为时间的增长而产生变化。木材只有物理性的伸缩变化而不会有化学因为时间的增长而产生变化。木材只有物理性的伸缩变化而不会有化学性变化甚至损坏。

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传统的钢筋混凝土建筑土建费用高，且工期较长，费用易受不可预料因素的影响，如自然灾害，冬季、雨季施工，材料价格上涨等等。

目前，钢结构普遍应用于各种类型的民用建筑中，在高层及超高层建筑中的应用则更为广泛。同混凝土结构相比，钢结构具有韧性好、强度与重量比高的优点，具有优越的抗震性能;但是，如果钢结构房屋在结构设计、材料选用、施工制作和维护上出现问题。则其优良的钢材特性将得不到充分的发挥，在地震作用下同样会造成结构的局面破坏或整体倒塌。

一、高层建筑发展概括

80年代，是我国高层建筑在设计计算及施工技术各方面迅速发展的阶段。各大中城市普遍兴建高度在100m左右或100m以上的以钢筋为主的建筑，建筑层数和高度不断增加，功能和类型越来越复杂，结构体系日趋多样化。比较有代表性的高层建筑有上海锦江饭店，它是一座现代化的宾馆，总高153.52m，全部采用框架一芯墙全钢结构体系，深圳发展中心大厦43层高165.3m,加上天线的高度共185.3m,这是我国弟1幢大型高层钢结构建筑。进入90年代我国高层建筑的设计与施工技术进入了新的阶段。不仅结构体系及建筑材料出现多样化而且在高度上长幅很大有一个飞跃。深圳于1995年6月封顶的地王大厦，81层高，385.95m为钢结构，它居目前建筑的第四位。

二、高层钢结构震害现象及其原因分析

钢结构被认为具有卓越的抗震性能，在历次的地震中，钢结构房屋的震害要小于钢筋混凝土结构房屋。很少发生整体破坏或倒塌现象。尽管如此，由于焊接、连接、冷加工等工艺技术以及外部环境的影响，钢材材料的优点将受到影响。特别是因设计、施工以及维护不当，就很可能造成结构的破坏。根据钢结构在历次地震中的破坏形态，可能破坏形式分为以下几类：

1、 结构倒塌

结构倒塌是地震中结构破坏zui严重的形式。造成结构倒塌的主要原因是结构薄弱层的形成，而薄弱层的形成是由于结构楼层屈服强度系数和抗变4刚度沿高度分布不均匀造成的。这就要求在设计过程中应尽量避免上述不利因素的出现。

2、 节点破坏

节点破坏是地震中发生zui多的一种破坏形式。剐性连接的结构构件一般采用铆接或焊接形式连接。如果在节点的设计和施工中，构造及焊缝存在缺陷，节点区就可能出现应力集中、受力小均的现象，在地震中很容易出现连接破坏。梁柱节点可能出现的破坏现象主要表现为：铆接断裂，焊接部位位脱，加劲板断型、屈曲，腹板断裂、屈曲等。

3、 构件破坏

在以往所有地震中，多高层建筑钢结构构件破坏的主要形式有支撑的破坏与失稳以及梁柱局部破坏两种。(1)支撑的破坏与失稳。当地震强度较大时，支撑承受反复拉压的轴向力作用，一旦压力超出支撑的屈曲临界力时，就会出现破坏或失稳。(2)梁柱局部破坏。对于框架柱，主要有翼缘屈曲、翼缝撕裂，甚至框架柱会出现水平裂缝或断裂破坏。对于框架梁，主要有翼缘屈曲、腹板屈曲和开裂、扭转屈曲等破坏形态。

4、基础锚固破坏

钢构件与基础的锚固破坏主要表现为柱脚处的地脚螺栓脱开、混凝土破碎导致锚固失效、连接板断裂等，这种破坏形式曾发生多起，根据对上述钢结构房屋震害特征的分析可知，尽管钢结构抗震性能较好，但在历次的地震中，也会出现不同程度的震害。究其原因，元素是和结构设计、结构构造、施工质量、材料质量、日常维护等有关，为了预防以上震害的出现，减轻震害带来的损失，多高层钢结构房屋抗震设计严格遵循有关规程进行。

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根据常规经验所得:对于钢结构厂房,按建筑面积计算,单位平方含钢量15~80㎏/㎡均有可能。

泡沫:zui便宜;容重(7~30㎏/m3;常用10、12、16㎏/m3),也保温、隔热但不是zui好,防火性能差;

岩棉:在同类(夹芯板系列)中耐火性能zui强;容重(80~120㎏/m3) ;

聚氨脂:隔热性能zui好;缺点:达不到防火等级;容重(38~45㎏/m3);

岩棉夹芯板聚氨酯封边:隔热性能好,防火等级A级不燃;缺点:价格相对来说比较贵;容重(80-120㎏/m3)

屋面系统:结构形式(穿透式、暗扣式、直立锁边、立边咬合式、插接式)

板型(760型、820型、840型、900型、960型、980型、1k型(目前zui主流的新型节能板材)等)

屋脊盖板、泛水板及收边包角附件,一般设计中会比屋面和墙面彩钢板基材略厚,多选用0.6mm厚 。

构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和专用设备装配法等方法；组装时可采用立装、卧装等方式。