惠城区钢结构厂房工程施工公司

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门式钢结构为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。门式钢结构轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化鱼乐公共设施等工业与民用建筑中。门式钢结构轻型房屋钢结构起源于美国，经历了近百年的发展，目前已成为设计、制作与施工标准相对完善的一种结构体系。

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积极推进钢结构事业的发展，开发系列的绿色、环保、节能、可重复利用的钢结构体系，为建设节约环保型社会做出贡献。

钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。

本文主要针对近年来在钢结构主体施工及验收中的常见问题及整改措施谈一些看法，不足之处请谅解。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法

1、构件的生产制作问题

门式钢架所用的板件很薄，zui薄可用到4毫米。多薄板的下料应剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题

预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。复核相关尺寸及固定牢固。

锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接;部分未露2～3个丝扣的锚栓。措施：应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题

高强螺栓连接：螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因：表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等，螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。解决方法：高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。

螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。原因：丝扣严重锈蚀。解决方法：使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

现场焊缝现象：质量难以;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

4、构件的变形问题

构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。原因：构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。预防措施：构件制作时，采用减小焊接变形的措施。组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：构件死弯变形，一般采用机械矫治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

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惠城区钢结构厂房工程施工

1、钢管节点的构造应符合下列要求：

1)主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不应小于支管壁厚，在支管与主管连接处不得将支管插人主管内;

2)主管与支管或两支管轴线之间的夹角不宜小于30;

3)支管与主管的连接节点处，除搭接型节点外，应尽可能避免偏心;

4)支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡;

5)支管端部宜使用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。

2、在有间隙的K形或N形节点中，支管间隙a应不小于两支管壁厚之和。

3、在搭接的K形或N形节点中，其搭接率Ov=q/p×应满足25%≤Ov≤，且应确保在搭接部分的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力。

4、在搭接节点中，当支管厚度不同时，薄壁管应搭在厚壁管上;当支管钢材强度等级不同时，低强度管应搭在高强度管上。

5、支管与主管之间的连接可沿全周用角焊缝或部分采用对接焊缝、部分采用角焊缝。支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120.的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。角焊缝的焊脚尺寸hf，不宜大于支管壁厚的2倍。

6、钢管构件在承受较大横向荷载的部位应采取适当的加强措施，防止产生过大的局部变形。构件的主要受力部位应避免开孔，如开孔时，应采取适当的补强措施。

拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，0～4mm板厚的坡口型式。