三水区钢桁架楼承板建造公司

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钢支撑安装，为图快速，常在柱间和屋架间支撑安装校正后用定位焊临时固定，接着进行下一节间柱和屋架支撑的安装。待全部柱和屋架吊装完成后，再回过头来进行支撑焊缝施焊固定。这样做的危害是，由于定位焊强度较低，在施工阶段遇到外力（刮风、吊装碰撞、拴绳等）作用，会使支撑定位焊缝开裂而失去作用，造成柱和屋架失稳，严重时，使厂房排架倒塌。

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综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。

钢结构设计中的框架梁柱节点要满足施工要求

钢结构设计中，框架梁柱节点是一个非常重要的环节，它关系着整个钢结构的稳定性。为确保节点域的稳固，我们需要重视以下几个问题：

柱腹板相对较薄时的处理措施

柱腹板相对较薄时，梁柱连接节点域会存在抗剪承载力不足的问题。此时，我们可以采用在柱节点域补贴补强钢板的方式进行处理，也可以在节点域腹板上设置斜向加劲肋板，起到补强的作用，而且施工操作非常方便。柱腹板没有连接到钢梁时的处理措施

如果柱腹板没有连接到钢梁，我们可以在节点域腹板上设置斜向加劲肋板，起到补强的作用，而且施工操作非常方便。

柱截面采用热轧型钢时的处理措施

如果柱截面采用热轧型钢时，我们可以在柱节点域补贴补强钢板，这是一种方便的做法。

柱截面组合使用H型钢时的处理措施

如果柱截面组合使用H型钢，我们可以使用较厚的钢板替换节点域处的腹板，这样施工更加方便。

塑性铰外移至梁端部的处理措施

在实现梁柱节点的塑性铰外移至梁端部时，需要在梁柱节点予以加强，做到强节点，从而确保整个结构的稳定性。

钢结构设计中常见问题的处理措施

钢梁设计问题处理措施

在建筑设计中，宜优先设计成直线梁，直线梁受力简洁、明晰，更能与计算假定相吻合，而折梁和弧梁在荷载作用下，产生的内力更为复杂，在扭力作用下更容易引起失稳破坏，宜尽量避免。如果确实需要采用折梁或者弧梁的形式，则应在直线梁上布置外伸钢梁与弧形梁或折梁进行侧向连接，以整个结构的稳定性。

通过上面的分析可知，在钢结构工程设计过程中，设计师不但要考虑结构整体及相关构件应满足规范及计算要求，还要考虑施工的可行性、便捷性和经济性，以及今后使用过程中可能出现的诸多不利因素。

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钢柱标高的控制一般有二种方式：

1. 按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。

2. 按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装弟1节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。

无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。

(四)框架梁的制作与安装

高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。

框架梁应按设计编号正确就位。

为框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。

由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应孔边距的要求。

框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的长度。

框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。

采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。

高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。

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